【产品】卸煤系统无人值守解决方案山西三合盛公司AISS-卸煤系统已上线。公司结合多年的检修运维经验，以业主需求为导向，打造出卸煤自动化平台，为煤厂实现智能化升级改造赋能。 三合盛卸煤系工业驾驶舱平台内容主要包括：卸煤自动化，生产安防系统，设备健康，统一告警系统，数据分析系统等功能模块。通过集成视频管理、人工智能控制、人员安全管理、设备智能预警、列车定位等子系统，在同一管理层面实现对卸煤场驾驶舱管理全场，以及设备运行状态进行监控、处理系统内各种报警事件，实现跨系统的联动控制；并通过智能策略管理，实现卸煤场管理的高效率、人性化、统一化、规范化和自动化。 卸煤作业需要两大设备，一是翻车机，老式翻车机易发生以下问题： 取煤流量不稳 易造成撒煤（夜间）和皮带跑偏、堵煤。流量过大易造成过载保护，皮带重载启动，影响设备使用寿命。 污染环境 翻车机大多情况下翻卸煤炭，翻卸时粉尘很大，严重污染环境，传统的喷水，水颗粒太大，根本无法抑制粉尘。 输煤能耗高 取煤流量偏小，输煤系统运行时间长，输煤单耗高，加剧皮带和托辊等转动设备磨损，增加维护和人工成本。 库容浪费 堆煤过程凭目测调整煤垛位置和高度，易造成煤垛波峰过大、缺角等。 安全事故 堆煤过程单一操作，移动间隙时间长，容易产生疲劳，造成超宽、超高问题。 堆场预测难 来煤数量与堆煤场地预测不准，易造成加堆或少量余煤或场地浪费。 其次是卸车机，卸车机在运行过程中，会产生以下问题： 运维成本高 人员检测、统计劳动强度大，无法做到故障前预警，故障处理效率低。 安全隐患大 下料、卸车人员经验控制会有数据误差，控制效果不尽人意；灰尘对身体有影响。 监控能力不足 作业区域缺少无死角监控，对汽车装车、火车卸车过程中的卸车、下料和装载情况不清晰，难以管控现场可能出现的异常情况。 控制方式落后 设备控制难度大，误操作几率高；人工检测耗时长，不准确。 管理手段落后 缺少物联网智能识别、集中管控、智能控制、自动控制等新ICT技术手段，无法实现自动化、无人化、少人化。 煤量难以精准控制 人员控制下料、卸车，难以对下料、卸车的煤炭数量进行精准控制，大范围的超装、卸煤溢出会造成巨大的经济损失。 针对以上问题，三合盛科研团队对翻车机、卸车机进行改造升级，通过临场感知系统实现自动定位、提高卸煤效率；升级后的卸车机稳步提升自动控制、车厢位置监测定位、卸车场智能综合控制等技术，设备的升级改造将持续为实现人员安全、设备安全保驾护航。 年经理：19934978227 崔经理：17535763060 
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